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工艺全面质量管理系统

工艺全面质量管理系统
工艺全面质量管理系统是一种用于管理和控制产品工艺过程的管理系统。它通过对产品质量要求进行全面分析,制定相应的工艺流程和标准,以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求。工艺全面质量管理系统包括以下几个主要要素:首先是工艺流程的设计与优化,系统通过分析产品工艺流程中的每个环节,确保每一个步骤都能够按照标准进行操作,以提高产品的质量稳定性和一致性。其次,系统还包括对原材料和生产设备的全面管理。通过对原材料的选择和检验以及对生产设备的定期维护和保养,确保产品在生产过程中不会受到原材料和设备的影响而产生质量问题。第三,系统还包括对生产过程中的数据收集和分析。通过对关键工艺参数的监控和数据的分析,实时了解生产过程中可能存在的问题,及时进行调整和改进,确保产品在生产过程中能够保持稳定和符合质量要求。最后,系统还包括对产品质量的检验和评估。通过制定合适的质量检验标准和方法,对产品进行全面检测,并对产品质量进行评估和反馈,以便及时发现问题和改进生产过程。总的来说,工艺全面质量管理系统通过全面管理和控制产品的生产过程,以确保产品能够达到预期的质量要求,提高产品质量稳定性和一致性。

系统版本1

*本系统功能模块、字段参数,均可结合用户实际业务需求调整,可增可减,以达到最佳业务管理流程的体验!

编号 模块名称 字段参数
1 产品管理 产品编号、产品名称、产品规格、产品批次、产品工艺路线、产品质量要求、产品检测结果、产品不良原因、产品检验记录、产品在线监测记录等
2 工艺管理 工艺路线编号、工艺步骤、工艺参数、工艺设备、工艺文档、工艺变更记录、工艺审核记录、工艺执行记录、工艺优化记录、工艺异常处理记录等
3 质量管理 质量标准、质量控制点、质量检测方法、质量检测设备、质量检测记录、质量异常处理记录、质量指标达成率、不良品处理记录、质量培训记录、质量改进措施等
4 计划排产 生产计划编号、计划开始时间、计划结束时间、计划产量、实际生产量、未完成产量、排产人员、排产时间、排产记录、排产异常处理记录等
5 供应链管理 供应商编号、供应商名称、供应商评估、供应商采购订单、供应商交货记录、供应商质量反馈信息、供应商批次追溯、供应商质量审核记录、供应商改进计划等
6 设备管理 设备编号、设备名称、设备型号、设备参数、设备状态、设备维护记录、设备故障记录、设备维修记录、设备保养计划、设备更换计划等
7 人员管理 员工编号、员工姓名、岗位名称、员工培训记录、员工考核记录、员工权限管理、员工离职记录、员工轮岗记录、员工培训计划、员工变更记录等
8 文档管理 文档编号、文档名称、文档版本、文档分类、文档上传人员、文档上传时间、文档审核记录、文档下载记录、文档修改记录、文档废弃记录等
9 过程监控 过程监控方案、过程监控指标、过程监控设备、过程监控记录、过程监控报表、过程监控优化记录、过程监控参数设置、过程监控预警设置、过程监控手动触发等
10 成本管理 原材料成本、无形资产成本、人工成本、设备维护成本、不良品处理成本、废料处理成本、能源消耗成本、外包加工成本、损耗成本、成本分析报表等
TAG标签:工艺 / 全面 / 质量  HOT热度:21
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